混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產工藝中對產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中最重要的環節。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成;負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。

目前傳統的鋰離子電池漿料的制備都是在雙行星分散設備中完成的。盡管目前在小型電池生產技術上已日趨成熟，但目前鋰離子電池的生產過程中，電池的一致性控制仍然是鋰離子電池制作的技術難點，尤其是對于大容量、大功率的動力型鋰離子電池。另外，隨著鋰離子電池材料的不斷進步，原材料顆粒粒徑越來越小，這不僅提高了鋰離子電池性能，也非常容易形成二級團聚體，從而增加了混合分散工藝的難度。

1、正極漿料的制備(以鈷酸鋰為例)

正極漿料的制備過程實際上是將漿料中的各種組成按標準比例混合分散在一起，調制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的均勻一致性。正極制漿主要包括五個步驟，即原料的預處理、摻和、浸濕、分散和稀釋。

(1)原料的物理性能

a.鈷酸鋰：非極性物質，不規則形狀，粒徑D50一般為6~8μm，含水量≤0.2%，通常為堿性，pH值為10~11。錳酸鋰：非極性物質，不規則形狀，粒徑D50一般為5~7微米含水量≤0.2%，通常為堿性，PH值為8左右。

b.導電劑：非極性物質，葡萄鏈狀物，吸油值約為300，粒徑一般為2~5μm;主要有普通炭黑、超導炭黑、石墨乳等，在大批量應用時一般選擇超導炭黑和石墨乳復配，通常為中性。

c.PVDF粘合劑：非極性物質，鏈狀物，其分子量為300,000~1,000,000不等，吸水后分子量下降，黏性變差。

d.NMP(N-甲基吡咯烷酮)：弱極性液體，用于溶解/溶脹PVDF，同時作為溶劑稀釋漿料。

(2)原料的預處理

a.鈷酸鋰：脫水，一般用120℃常壓烘烤2小時左右。

b.導電劑：脫水，一般用200℃常壓烘烤2小時左右。

c.粘合劑：脫水，一般用120~140℃常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。

d.NMP：脫水，使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。

(3)原料的摻和

a.粘合劑的溶解(按標準濃度)及熱處理。

b.鈷酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右;為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

(4)粉體的分散和浸濕

固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面;如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體;如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。當潤濕角≤90度，固體浸濕。當潤濕角>90度，固體不浸濕。正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。分散方法對分散的影響：靜置法(時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構);攪拌法：自轉或自轉加公轉(時間短，效果佳，但有可能損傷個別材料的自身結構)。