將電芯通過(guò)焊接的方式串并聯(lián)起來(lái)成組，是電池模組生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，焊接技術(shù)在某種程度上已經(jīng)成為制約模組產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、成本的最關(guān)鍵因素之一。下面以幾家優(yōu)秀的模組生產(chǎn)企業(yè)的專利技術(shù)為例，討論一下領(lǐng)域內(nèi)對(duì)該技術(shù)的著眼點(diǎn)。

A企業(yè)

由于總輸出極承擔(dān)較大的載流量，所以一般會(huì)采用銅材質(zhì)，而銅電極片直接與鋁極柱焊接強(qiáng)度低，穩(wěn)定性不好。

A家最早的解決方案是先把銅電極片與一塊鋁片預(yù)制超聲焊接在一起，再對(duì)鋁片與極柱進(jìn)行焊接。此方法存在三個(gè)問(wèn)題：

1、對(duì)鋁連接片和鋁極柱焊接時(shí)，會(huì)影響已焊接好的銅鋁結(jié)合部穩(wěn)定性；

2、銅鋁電極片焊接區(qū)域非對(duì)稱，影響焊接強(qiáng)度；

3、銅電極片連接插接件后會(huì)給銅鋁界面帶來(lái)剪切力，影響結(jié)合強(qiáng)度。

針對(duì)這三個(gè)問(wèn)題，A家共進(jìn)行了三項(xiàng)改進(jìn)。

第一項(xiàng)改進(jìn)是在銅電極片上開(kāi)通孔，沿通孔一圈的圓環(huán)區(qū)域?qū)︺~鋁電極片進(jìn)行超聲焊接，再在通孔區(qū)域?qū)︿X片和鋁極柱進(jìn)行激光焊接。該方法解決了多次焊接和焊接區(qū)域不對(duì)稱的問(wèn)題，但是依然存在銅電極片上插接件造成的剪切力。

第二項(xiàng)改進(jìn)是在上述分區(qū)焊接的基礎(chǔ)上，把銅電極片變成銅臺(tái)，銅臺(tái)上有帶有外螺紋的同心銅柱，或者帶有內(nèi)螺紋的圓柱孔，與插接件進(jìn)行螺紋連接。一方面降低剪切力帶來(lái)的影響；二來(lái)降低插接件的生產(chǎn)難度，實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)。

第三項(xiàng)改進(jìn)也是給予第一項(xiàng)分區(qū)焊接技術(shù)，開(kāi)發(fā)了一種可伸縮鋁電極片，為多層鋁箔堆疊后經(jīng)沖壓成型再分段熱壓焊接而成。拱形段為各層間未結(jié)合的多層分散的狀態(tài)，平面段為各層間經(jīng)熱壓焊接結(jié)合在一起的單層的狀態(tài)，從而形成一種柔性鋁電極連接片，補(bǔ)償因電池膨脹形成的位移，降低在銅鋁結(jié)合部產(chǎn)生的應(yīng)力。推測(cè)前兩項(xiàng)改進(jìn)方式對(duì)界面結(jié)合力的提升并不能完全滿足要求，所以才采用這種柔性鋁連接片的方式，彌補(bǔ)銅鋁界面強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

B企業(yè)

B家是采用鎳片與極柱進(jìn)行連接，可焊接性好，但是導(dǎo)電能力不足，且成本高。

針對(duì)此問(wèn)題，研發(fā)了一種銅鎳復(fù)合電極片，分別開(kāi)有對(duì)應(yīng)的通孔，通孔處有鎳凸片用于與極柱進(jìn)行焊接，從而兼具鎳的焊接性能與銅的導(dǎo)電性能。這種方式并未徹底解決導(dǎo)電能力不足的問(wèn)題，如通過(guò)增加連接片厚度的方法來(lái)優(yōu)化，則又影響焊接性能，增大了電池模組重量，提高了成本。

于是開(kāi)發(fā)了一種由厚薄兩片鋁極片組成的復(fù)合連接片。在厚極片上設(shè)有通孔，薄極片上開(kāi)有與通孔對(duì)應(yīng)的圓槽，圓槽為薄極片與極柱的焊接區(qū)域。此時(shí)，厚極片可以增加到足夠大的厚度來(lái)保證導(dǎo)電性，薄極片降低到足夠薄來(lái)保證焊接性。而鋁材密度小價(jià)格低，也能保證整體質(zhì)量和成本的要求。

C企業(yè)

C家為了實(shí)現(xiàn)很好的連接強(qiáng)度，在連接片上開(kāi)通孔，電芯極柱穿過(guò)通孔與之配合，然后利用激光將通孔周圍金屬熔融進(jìn)行焊接。問(wèn)題是，如果所開(kāi)通孔過(guò)大，焊接效果會(huì)受到影響。如果過(guò)小，又增加了裝配難度。

針對(duì)此問(wèn)題，C家把通孔分成了大小孔兩段，采用過(guò)盈配合的模式降低對(duì)孔形狀和尺寸的要求。

為了提高連接片的導(dǎo)電性能，C家開(kāi)發(fā)了一種多層疊加的連接片。兩層材料焊接在一起，其中一層或幾層開(kāi)通孔，剩下一層與通孔對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)檫B接片與極柱的焊接部，兼顧薄處焊接，厚處導(dǎo)電的功能。值得注意的是，兩項(xiàng)技術(shù)的基材均為多層箔材焊接而成，兩種連接片均為一次性沖壓成型。

總結(jié)一下各家企業(yè)的共同點(diǎn)：

1、連接片多采用多層材料復(fù)合+開(kāi)設(shè)通孔的方法，其中一層材料為連接片與極柱的連接層，保證焊接性能。多層材料疊加用于保證連接片的導(dǎo)電性。

2、連接片基材采用多層箔材堆疊之后加工成型，可形成柔性區(qū)域，用于補(bǔ)償電芯膨脹造成的位移，減小對(duì)低強(qiáng)度界面的影響。

以上三家均為電池模組生產(chǎn)企業(yè)，解決問(wèn)題的思路也基本類似，即想辦法繞開(kāi)問(wèn)題。當(dāng)兩種材料焊接質(zhì)量無(wú)法滿足要求時(shí)，嘗試采用不同的替代材料，再利用更加精細(xì)的結(jié)構(gòu)或工藝彌補(bǔ)更換材料帶來(lái)的性能損失。因?yàn)楹附蛹夹g(shù)本身的優(yōu)化空間，對(duì)于模組生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)是很小的。