一、電池片

1.檢驗內容及方式：

1）電池片廠家，包裝（內包裝及外包裝），外觀，尺寸，電性能，可焊性，柵線印刷，主柵線抗拉力，切割后電性能均勻度。（電池片在未拆封前保質期為一年）

2）抽檢（按來料的千分之二），電性能和外觀以及可焊性在生產過程全檢。

2.檢驗工具設備：單片測試儀，游標卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計，鐳射劃片機。

3.所需材料：涂錫帶，助焊劑。

4.檢驗方法：

1）包裝：良好，目檢。

2）外觀：符合購買合同要求。

3）尺寸：用游標卡尺測量，結果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm

4）電性能：用單體測試儀測試，結果±3%。

5）可焊性：用320-350℃的溫度正常焊接，焊接后主柵線留有均勻的焊錫層為合格。（要保證實驗用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性）

6）柵線印刷：用橡皮在同一位置反復來回擦20次，不脫落為合格。

7）主柵線抗拉力：將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計測試，結果大于2.5N。

8）切割后電性能均勻度：用鐳射劃片機將電池片化成若干份，測試每片的電性能保持誤差在±0.15w。

5.檢驗規則：以上內容全檢，若有一項不符合檢驗要求則對該批進行千分之五的檢驗。如仍不符合4）。5）。7）8）項內容，則判定該批來料為不合格。

二、涂錫帶

1.檢驗內容及方式：

1）廠家，規格，包裝，保質期（六個月），外觀，厚度均勻性，可焊性，折斷率，蛇形彎度及抗拉強度。

2）每次來料全檢（盤裝），外觀生產過程全檢。

2.檢驗所需工具：鋼尺，游標卡尺，烙鐵，老虎鉗，拉力計。

3.所需材料：電池片，助焊劑。

4.檢驗方法：

1）外包裝目視良好，保質期限，規格型號及廠家。

2）外觀：目視涂錫帶表面是否存在黑點，錫層不均勻，扭曲等不良現象。

3）厚度及規格：根據供方提供的幾何尺寸檢查，寬度±0.12mm，厚度±0.02mm視為合格。

4）可焊性：同電池片檢驗方法

5）折斷率：取來料規格長度相同的涂錫帶10根，向一個方向彎折180°，折斷次數不得低于7次。

6）蛇形彎度：將涂錫帶拉出1米的長度緊貼直尺，測量與直尺最大的距離，最大值＜3.5mm。

5.檢驗規則：以上內容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2）。4）。5）項內容則判定該批來料為不合格。

三、EVA膠膜

1.檢驗內容及方式：

1）廠家，規格型號，包裝，保質期（六個月），外觀，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強度，交聯度。

2）來料抽檢，生產過程對剝離強度和交聯度在抽檢，外觀再生產過程全檢。

2.檢驗所需工具：卷尺，游標卡尺，壁紙刀，拉力計，剪刀，120目絲網，交聯度測試儀，烘箱，電子秤。

3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化劑。

4.檢驗方法：

1）包裝目視良好，確認廠家，規格型號以及保質期。

2）目視外觀，確認EVA表面無黑點、污點，無褶皺、空洞等現象。

3）根據供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

4）厚度均勻性：取相同尺寸的10張膠膜稱重，然后對比每張膠膜的重量，最大至于最小值之間不得超過1.5%。

5）剝離強度：按廠家提供的層壓參數層壓后，測試EVA與玻璃，EVA與背板的剝離強度。（冷卻后）

a.EVA與TPT的剝離強度：用壁紙刀在背板中間劃開寬度為25px，然后用拉力計拉開TPT與eval，拉力大于35N為合格。

b.EVA與玻璃的剝離強度：方法同上，用拉力計一端夾住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N為合格。

6）交聯度測試：見交聯度測試方法，試驗結果在70%-85%之間為合格。

5.檢驗規則：以上內容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2）。5）。6）項內容則判定該批來料為不合格

四、背板

1.檢驗內容及方式：

1）廠家，規格型號，包裝，保質期（一年），外觀，與EVA的粘接強度，背板層次的粘接強度。

2）來料抽檢，生產過程對剝離強度和粘接強度在抽檢，外觀再生產過程全檢。

2.檢驗所需工具：卷尺，游標卡尺，壁紙刀，拉力計。

3.所需材料：EVA，小玻璃

4.檢驗方法：

1）包裝目視良好，確認廠家，規格型號以及保質期。

2）目視外觀，確認背板表面無黑點、污點，無褶皺、空洞等現象。

3）根據供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

4）與EVA的粘接強度：方法同EVA與TPT的剝離強度。

5）背板層次的粘接強度：用刀片劃開背板夾層，夾緊一邊，另一邊用拉力計測試結果大于20N。

5.檢驗規則：以上內容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2）。4）。5）項內容則判定該批來料為不合格

五、鋼化玻璃

1.檢驗內容及方式：

1）廠家，規格型號，包裝，外觀，鋼化強度，厚度及尺寸，與EVA的剝離強度。

2）來料抽檢，外觀再生產過程全檢。

2.檢驗工具；卷尺，卡尺，1040g鋼球。

3.材料：EVA，背板。

4.檢驗方法：

1）包裝目視良好，確認廠家，規格型號。

2）尺寸（長*寬*厚）：1.鋼化玻璃標準厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm。

2.長寬允許偏差0.5mm，對角允許偏差0.7mm

3）目視外觀：

a.鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。

鋼化玻璃內部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm

不允許有結石，裂紋，缺角的情況發生。

d.鋼化玻璃表面允許每平方米內寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數量不多于4條。每平方米內寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。

e.鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過邊長的0.2%。（將來料取樣放置平臺上，測量與臺面距離最大的數值）

4）與EVA的剝離強度：同EVA剝離強度的檢驗方法相同。

5）鋼化強度：去來料六塊樣品試驗，將玻璃放置測試架上，用鋼球從據玻璃1-1.2米處，使鋼球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂為合格。

檢驗規則：以上內容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍有不符合2）。3）。4）5）項檢驗內容，則判定該批為不合格來料。

六、鋁型材

1.檢驗內容及方式：

1）包裝，規格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材彎曲度，外觀，材質，型材與角碼的匹配性。

2）來料抽檢，外觀再生產過程全檢。

2.檢驗工具：卷尺，游標卡尺，平臺。

3.檢驗方法：

1）包裝目視良好，確認廠家，規格型號。

2）尺寸：根據供方提供的幾何尺寸測量寬度+1mm，長度+1mm

壁厚允許偏差≤0.5mm

3）外觀：表面無氧化斑，整根0-12.5px劃痕不得超過2個；0.5-25px劃痕的數量不超過1個，不允許出現大于25px的劃痕。

4）型材彎曲度：將來料放置平臺上測量與臺面最大距離不超過邊長的0.2%為合格。

5）型材與角碼的匹配性：取一套型材組裝好，縫隙＜1mm為合格。

6）由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um），材質。

檢驗規則：以上內容全檢，有一項不符合檢驗要求，對該批號產品重檢，如果仍有不符合2）。3）。5）項檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。

七、硅膠

1.檢驗內容及方式：

1）廠家，規格型號，包裝，保質期限，外觀，表干時間，延伸率，與背板的的粘結試驗。

2）來料抽檢，生產過程跟蹤檢驗。

2.檢驗工具：膠槍，秒表，直尺，拉力計。

3.材料：各種背板

4.檢驗方法：

1）確認來料生產廠家，規格型號，外包裝情況，保質期限。

2）外觀在明亮環境下，將產品擠成細條狀進行目測，產品應為細膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體，無結塊﹑凝膠﹑氣泡。顏色一般為白色或乳白色，無刺激性氣味。

3）表干時間將產品用膠槍在實驗板上成細條狀，立即開始計時，直至用手指輕觸膠條出現不沾手指時，記錄從擠出到不沾手所用的時間（10min≤所用時間≤30min）

4）延伸率：在實驗板上均勻打出一條硅膠，待完全固化后（記錄固化時間，硅膠條粗細，原始長度，拉伸后的長度）進行拉伸測試結果≥300%。

5）粘接試驗：在不同的背板上各打出三條硅膠，固化后觀察粘結情況用拉力計檢測，記錄數值。（結果大于10N）

5.檢驗規則：以上內容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合2）。3）。4）。5）檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。

八、接線盒

1.檢驗內容及方式：

1）廠家，規格型號，外觀，連接器抗拉力，引線卡口咬合力，二極管管教咬合力，盒蓋咬合力，二極管耐壓測試。

2）來料抽檢，生產過程跟蹤檢驗。

2.檢驗工具：拉力計，耐壓測試

3.材料：涂錫帶

4.檢驗方法：

1）確認接線盒廠家，規格型號

2）外觀：檢查外觀有無缺陷，標識（應是不可擦拭的），及二極管數量和接線盒內部的缺陷。

3）連接器抗拉力：將連接器接到接線盒上，然后夾住接線盒，用拉力器測試（拉力＞10N）為合格。

4）引線卡口咬合力：將匯流帶裝進卡口，用拉力計夾住施加拉力＞40N為合格。

5）盒蓋咬合力：連續開播三次，仍需專用工具才能打開為合格。

6）二極管耐壓：用耐壓測試儀測試（1000VDC）

5.檢驗規則：以上內容全檢，有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合2）。3）。4）。5）。6）檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。