冰晶石是電解槽正常生產不可或缺的原材料之一，其在電解槽裝爐、焙燒、啟動等各個環節均起至關重要的作用。因此，在過去電解槽裝爐過程中，必須足量投入“新鮮”的冰晶石，才能保證電解槽正常生產運行。

為深入推進車間精益管理、提質增效工作再上新臺階。鋁業分公司電解二車間組織生產技術人員，通過長時間的論證、分析，推出了“破碎料”替代“冰晶石”的焙燒啟動方法。此法大大節省了電解槽啟動成本，提高了分公司物料利用率，降低了物料庫存壓力，減少了職工的勞動強度，取得了良好的效果。

在生產過程中，隨著電解槽大修工作的推進，電解槽二次焙燒啟動需要大量的冰晶石熔融成液態電解質。但是，在電解槽生產過程中，大量的氧化鋁、冰晶石等又凝結成料塊，進入分公司物料循環系統內，導致分公司物料運轉嚴重不平衡，逐年遞增。而在生產實際中又無法消耗，造成物料長期積存，成為分公司物料管理及環保工作開展的難點，同時積壓了大量資金。如何解決這些實際困難，成為電解生產技術人員共同研究的話題。

通過送檢陽極保溫料塊得知，保溫料內含有60%左右的冰晶石，結合400KA電解槽焙燒工藝技術，通過研究焙燒電解槽各部位溫度增長規律，現場查看塊（粉）狀保溫料熔融特點，運用元素守恒法則計算出了*新的起槽物料配比方案及液態電解質灌入量。經多方面的論證、商討后，車間提出了*新的裝爐、焙燒方案。

鋁業分公司組織專題研討會，結合實際，于2018年10月13日在2226#槽進行了生產實踐驗證，并成功啟動。截止2019年4月，該電解槽已平穩運行197天，生產運行平穩有序，取得了良好效果。

該法的成功運用，不僅為每臺電解槽啟動節省了5噸冰晶石（約3萬余元）的物料，增加了10噸破碎料的利用。同時也免去了啟動過程中，需要人工將陽極上的冰晶石推入槽中；啟動后又需要在陽極表面添加保溫料的重復性作業。可謂一舉多得，目前已在鋁業分公司生產實際中逐步推廣。