利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下。首先發生陽極溶解的原理進行拋光的一種電解加工。又稱電拋光，英文簡稱ECP。

這種加工方法是，法國的P.A.雅克于1931年發明的，不久之后在工業中得到應用。

01概述

工件作為陽極接直流電源的正極。

用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下，通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)。

工件表面上的微小凸起部分便首先溶解。而逐漸變成平滑光亮的表面。

電解拋光的特點是﹕

①拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層﹔

②對難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能加工﹔

③拋光時間短﹐而且可以多件同時拋光﹐生產效率高﹔

④電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關﹐

一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。

電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

02電解拋光工藝流程

除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

03電解拋光優點

電解拋光優點：

⑴內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

⑵生產效率高，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蝕性。

04電化學拋光所需條件及設備

(1)電源：

電源可選用雙相220V，三相380V。

(2)整流器

電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。

整流器空載電壓：0—20v

負載電壓(工作電壓)：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據客戶工件大小而定。

(3)電解槽及配套設施(陽極棒)

可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極(或正極)，兩側為陰極棒，連接電源陰極(負極)。

(4)加熱設施及冷卻設備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。

②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

(5)夾具

最好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議最好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

(6)陰陽極材料

陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。

就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。

比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，因為有些廠家的材質是組合工件，既有200系列不銹鋼材質，又有300或400系列不銹鋼材質。

工件放入特定溶液中進行陽極電解，使金屬表面平滑并產生金屬光澤的過程稱為電拋光。

電拋光時，工件接陽極。通電時工件表面會產生電阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均勻。表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快;表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。

由于稠性黏膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸起部分尺寸減少較快，微觀下凹處尺寸減少較慢，使工件表面粗糙度降低，從而達到拋光的目的。