為了改善傳統(tǒng)傳統(tǒng)的鋰電池注液帶來的精度低、生產效率低的問題，本文為你推薦一種新的注液原理，不懂沒關系，小編來為你詳解一番吧。

在傳統(tǒng)的鋰電池注液生產時，電池盒注液孔較小，只能采用人工注液方式，進行一對一的注液加工，注液精度低、生產效率低、安全性差。本產品在設計指導思想中充分考慮到使用者的效率及安全，將操作降到最簡，將安全提到最高，全自動控制，減少了人工操作。為了改善傳統(tǒng)落后的針管注液方式，我們做了大量可行性實驗，最終提出了負壓倒吸式注液的方法。

鋰電池自動注液機運用全新的設計理念，結合傳統(tǒng)設計經驗，采用負壓自吸式自動注液方式，即將電池盒內部吸成負壓，用管路將電池盒與電解液連接，使電池盒內部與電解液所在空間之間形成壓差，利用該壓差使電解液自動吸入到電池盒內部，完成自動注液。注液采用自動化（pLC）控制，可以定位電池盒與注液模塊，精確控制注液量，自動控制工作臺的升降、閥門的開關、負壓真空度的高低、注液量的多少等，這樣就降低了勞動強度、提高了生產效率。

鋰電池自動注液機注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅動上箱體移動，上壓板同步移動使電池盒與注液板壓緊密封，電池盒內部通過注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對注液箱抽真空，待電池內部形成負壓后，打開注液閥，電池液由于氣壓差作用自動從中轉箱流入注液箱，關閉注液閥。

隨后通過真空站調控減小負壓值，使電池液由吸管自動注入電池盒內，依靠負壓原理完成批量注液本注液機一次性通過注液的產品可以達到200～500個，且無重復注液現象，極大地提高了勞動效率，注液一致性好，保證了注液的質量，且實現了節(jié)能降耗，其工藝方法先進合理，使用效果良好。