在高能量密度壓力之下，動(dòng)力電池正負(fù)極材料、隔膜、電解液等材料體系都在不斷革新升級(jí)。除這些主要原材料之外，一些用量極小但卻至關(guān)重要的輔助材料在產(chǎn)品性能上也迎來變革，例如鋰電池粘結(jié)劑。

高工鋰電了解到，由于正負(fù)極材料都是無機(jī)粉末，因此在形成電池正負(fù)極極片的過程中需要高分子粘結(jié)劑將兩者牢固地粘接在金屬集流體上。

雖然粘結(jié)劑作為輔助材料，在鋰電池中的用量較大，一般為2%-5%，但其可將電池性能提高5%-10%。同時(shí)，還可以連接電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和電極集流體，使電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和集流體間具有整體的連接性，從而減小電極的阻抗，是企業(yè)當(dāng)前提升電池性能的重要手段，力量不可小覷。

目前，正極材料常用的粘結(jié)劑主要為PVDF，該類粘結(jié)劑需要加入NMP溶劑配合使用；而負(fù)極材料常用的粘結(jié)劑有SBR、CMC、水性丙烯酸等，目前以SBR為主。

隨著動(dòng)力電池能量密度不斷提高，需要進(jìn)一步提高電極活性物質(zhì)的比例，因此粘結(jié)劑等輔助材料的比例將進(jìn)一步壓縮，如何在低粘結(jié)劑含量下保證極片在電池循環(huán)充放電過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性將是極大的挑戰(zhàn)。

在此背景下，2018年10月18—19日，2018國際鋰電池關(guān)鍵材料技術(shù)創(chuàng)新峰會(huì)將在深圳舉辦，此次峰會(huì)指導(dǎo)單位為廣東省商務(wù)廳、江門市人民政府，由高工產(chǎn)業(yè)研究院(GGII)主辦，高工鋰電、江門市商務(wù)局、江門市經(jīng)濟(jì)和信息化局承辦，將邀請(qǐng)鋰電材料各個(gè)環(huán)節(jié)及動(dòng)力電池企業(yè)超80位行業(yè)專家、技術(shù)領(lǐng)袖及超400位業(yè)內(nèi)人士就現(xiàn)階段動(dòng)力電池核心材料的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化升級(jí)等進(jìn)行共同探討。

屆時(shí)，日本瑞翁株式會(huì)社Zeon主席研究員王鍵博士將發(fā)表題為“功能性鋰電池用粘結(jié)劑”主題演講，王健博士將結(jié)合研發(fā)新品探討粘結(jié)劑在動(dòng)力電池應(yīng)用上的改進(jìn)之處。

據(jù)悉，瑞翁集團(tuán)1992年開始研究鋰電池用材料，并從1995年開始銷售水系負(fù)極用粘結(jié)劑，是全球最早做水系負(fù)極用粘結(jié)劑研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的日本公司，已成為國際性的知名粘結(jié)劑生產(chǎn)商。

在鋰電技術(shù)的不斷進(jìn)步下，越來越多新型的粘結(jié)劑也開始進(jìn)入人們的視野，聚丙烯酸(PAA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亞胺(PI)等等也紛紛進(jìn)行深入的研究，也取得一定的成果。

隨著硅碳材料的不斷普及應(yīng)用，耐高溫，具有良好的抗拉強(qiáng)度、兼具導(dǎo)電和黏結(jié)性的復(fù)合導(dǎo)電劑開始進(jìn)行深入的研究。而未來需要對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，根據(jù)材料表面的形貌、狀態(tài)、官能團(tuán)等綜合因素入手，對(duì)現(xiàn)有的粘結(jié)劑進(jìn)行形貌、表面狀態(tài)的定制化開發(fā)，才能不斷滿足高能量密度電池的需求。

在“高工鋰電(2018)國際鋰電池關(guān)鍵材料技術(shù)創(chuàng)新峰會(huì)”上，王鍵博士將詳細(xì)介紹公司針對(duì)高鎳三元、硅碳負(fù)極、隔膜涂層而研發(fā)的新型粘結(jié)劑產(chǎn)品。