隨著新能源汽車市場持續升溫對動力電池需求上升，以及對電池性能和產能要求不斷提高，一場以自動化、智能化、規劃化為目標的鋰電池產線升級迫在眉睫。由于在鋰電池的自動化升級改造中具備不可比擬的優勢，機器人受到了設備和電池企業的廣泛關注。

通過將機器人技術與鋰電池生產技術相結合，可大幅度提高鋰電池生產線的自動化和智能化程度，提高生產效率和產品質量，帶動鋰電池生產企業進行技術升級和改造。同時，與人工智能技術、自動化、信息化等智能制造技術融合，不僅是實現無人化工廠的前提，也是國內鋰電池等離散制造生產線的未來發展趨勢。

值得注意的是，經過多年的發展，國產鋰電設備無論是在自動化、智能化、穩定性和生產效率等方面都得到了大幅提升，從而在多個制造環境實現了替代進口，助力鋰電池企業大幅降低成本。

其中，國產機器人在鋰電池自動化產線上的應用和替代進口也在升溫，而蘇州靈猴機器人有限公司(下稱靈猴機器人)正是這類機器人企業中“急先鋒”。

高工鋰電、高工產研將于6月21日在深圳舉行利元亨冠名?第十二屆高工鋰電產業高峰論壇(同期6月20日舉辦2019高工鋰電儲能大會)，此次論壇主題為“補貼歸零前的博弈與謀略”，來自電池、材料、設備、BMS等產業鏈各個環節的超500位企業負責人將共同將就2019年動力電池產業趨勢與變革進行深度探討交流。

作為本次大會的贊助商之一，靈猴機器人執行總經理謝超將在會上發表“國產機器人的崛起與替代”的主題演講，和與會嘉賓分享國產機器人在鋰電池自動化產線中的應用情況以及在替代進口方面所取得的良好成績。

靈猴機器人是一家集研發、生產、銷售及服務于一體的專注智能制造和工業自動化領域的核心零部件供應商。公司專注于智能制造與工業自動化核心零部件，產品以機械手、直線電機系統、機器視覺及周邊其他核心零部件為核心，廣泛應用于激光、醫療、消費類電子、汽車&新能源、核工業及其他相關行業。

眾所周知，鋰電池制程包括涂布、分切、烘焙、卷繞、裝配、焊接、注液、化成、分容、PACK組裝等等，鋰電生產線每個環節實際上都可以用機器人，包括單工序和工序之間的銜接。在降成本以及性能提升的要求之下，鋰電池制造產線的各個環節的機器人應用都還存在提升空間，這給國產機器人提供了良好的發展機會。

在動力電池智能制造需求背景之下，靈猴機器人將其先進技術導入鋰電行業，助力鋰電生產設備自動化、智能化升級。

以直線電機系統為例，靈猴機器人的直線電機產品包含自主研產的有鐵芯平板、無鐵芯U/I型直線電機，DD力矩電機及圓筒/扁平型音圈電機等衍生品，配合自主研發Linkhou或客指兼容性直驅驅動器為客戶提供單軸、十字、龍門等多樣化結構形式整體應用解決方案。

與此同時，靈猴機器人還在產品性能提升上不斷突破，產品重復定位/定位精度可達0.4μm/1.5μm(RenishawAnalysis)或0.8μm/2μm(GB/T17421.2_2000)，最大速度可達4m/s，規劃加速度可達4.5g。

為保障產品性能，靈猴機器人選用的材料及供應鏈都是國際國內知名品牌、大型制造商，從源頭控制了產品品質。公司提供配套的自動化生產線，將機器人本體和自動化生產線兩者高度匹配，為動力電池智能制造升級助力。

目前，鋰電行業使用最多的機器人是線性模組機器人和SCARA機器人，主要是在生產線中進行搬運和換型的工作。其中，SCARA機器人在實現產品的快速轉型上以及取代直線滑臺上具有優勢。

而靈猴機器人研發的SCARA機械手系列種類齊全，六軸輕載、重載系列齊全，可以滿足鋰電池制造過程中的自動上下料、高精度組裝、高速生產等要求，穩定性和可靠性表現突出。

目前，靈猴機器人已經和ATL、星恒電源、先導智能、正業科技、利元亨、格林晟、贏合科技、吉陽科技、瑞聲科技、炫碩制造、博世、海目星科技、大族激光等一大批鋰電企業達成了合作。