在市場經濟蕭條的今天，廢舊鋰電池的回收，振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。現在的機械分離為后期濕法冶金提供了有利條件會隨著新能源汽車的激增以及鈷、鎳、鋰等原材料的稀缺，將迎來更高的收益。據最新數據顯示：到2020年，我國市場上將會有大約52萬噸的廢舊鋰離子電池需要回收，進行二次利用之后會帶來136億元的高額收益。其中包括各類報廢鋰電池材料（軟包、硬殼、圓柱，鋰電池）及電池廠家生產廢料、鋰電池正負極材料等。一種三元材料電池為例，其中含鎳12%、鈷5%、錳7%、鋰1.2%，通過回收工藝，將有價值材料再利用，會達到節約資源的目的。此外，根據電池的具體使用要求，商品化電池有時還需要在單體電池上的外面包上塑料外殼，或者把電池串并聯使用。可見，如果產生的廢舊鋰電池不能合理回收利用，電池中含量巨大的鈷、銅和鋰等可再生材料將被浪費，同時還可產生環境污染問題。因此，開發經濟實用的廢舊鋰電池回收利用技術設備，不僅在環境保護方面具有重大的社會意義，而且具有很大經濟價值。

江安三元材料鋰電池的破碎分離全自動耗電量因為，目前有很多的新能源汽車都是以動力電池為主。主要是鋰電池中的電極材料、電解液等等，如果處理不當很容易與環境中的其他物質發生水解、氧化等反應，造成錳、鈷、鎳等重金屬污染以及有機污染。再加上原本電池車的使用壽命在降低，用戶大部分都進行自動剛換，沒有規范回收流程，對廢舊電池進行回廠處理。而是通過街邊維修店、小商販高價回收，再經過二次非正常利用，導致造成環境污染嚴重。因此，正規規范廢舊電池的拆舊流程是非常必要的。一套系統可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產效率快。雖然鋰離子電池是可反復充放電使用的二次電池，但因為其巨大的消耗量和應用前景，廢棄問題仍然是不容忽視的。研究廢棄鋰電池的回收處理工藝，尋求一種可行的廢棄鋰電池資源再生方法是具有重大意義的。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司在研發鋰電池破碎回收設備中發現，在處理廢棄鋰電池并回收其中不可再生研究中，含有高經濟價值高的鈷、鋁元素的回收設備技術是鋰電池正負極片回收設備分離的重點。江安

其實，早在2017年6月份，國家就有相關于動力車電池回收利用的公布文件，指出，無論任何的廢舊動力電池的回收利用都必須根據電池的材料進行相應的拆解榜示，嚴謹非正規方式提取相關重金屬以及金屬物質。因此為了避免廢舊電池對環境的再次污染，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司自主研發一種鋰電池破碎回收生產線包括鋰電池正負極材料處理回收線，為提高分離拆解分離技術設備，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司采用統一的機械進行撕碎拆解，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。同時加裝水噴淋活性炭氣體回收裝置從而達到保護環境，合理循環利用有限資源的目的。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用鋰電池并未有相關可行性的干式機械分離工藝，普遍采用物理的化學方法進行金屬提取研究，從根本上上無法解決大量報廢量鋰電池極片問題，但基于鋰電池正負極材料處理的可行性，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司所研發的國家專利知識產權鋰電池正負極片處理設備，可有效對極片進行處理回收，通過近幾年客戶應用和自主研發技術的更新，現在鋰電池正負極片的處理成套設備成熟。